贮藏库的种类
水果贮藏库可分为2大类，一类为自然温度库，库温随着自然温度的升降而变化，如通风库、土窑洞等；另一类是利用冷冻机制冷降低库内温度，不受外界气温影响，果品贮藏时间长、效果好，如冷库、气调库等。
▲红心猕猴桃果袋
▲sungold g3 阳光金果
▲红心猕猴桃果园
▲红心猕猴桃苗
▲红心猕猴桃果袋
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常温通风库贮藏是在缺乏制冷设备的情况下，利用自然冷源以降低库内温度，达到延长果实食用期的目的。库体建在地势较高的背阴处，半地下式库门朝北，夜间低温时开启进风口和排气口，将外界的冷空气引入库内，将库内的气体排放出去。
机械冷库是在有良好隔热保温性能的库房中安装冷冻设备，利用沸点很低的液态制冷剂，在低压下蒸发变成气体，吸收果品贮藏库的热量，达到降低库温的目的，再通过压缩机的作用将气化的制冷剂加压并降温、液化、再循环。制冷剂以低温蒸发带走被冷却的库房热，热随之转移到使之降温的冷却剂（空气或水）中。
机械冷库贮藏猕猴桃时，果实温度应保持在0±0.5℃，果实周围的相对湿度保持在98％以上，果实周围的空气中的乙烯含量低于0.01微升／升。
气调库是在机械冷库上增加控制、检测库内气体的成份的设备，提高二氧化碳的浓度，降低氧气的浓度，达到抑制呼吸延长贮藏期的目的。一般推荐的猕猴桃气调贮藏适宜的组合为：二氧化碳浓度4％～5％，氧气浓度2％～3％，温度0±0.5℃。
果实包装
猕猴桃属于浆果，怕压怕撞怕摩擦，包装物要有一定的抗压强度；同时猕猴桃果实容易失水，包装材料要求有一定的保湿性能。国际市场的猕猴桃果实包装普遍使用托盘，托盘由优质硬纸板或塑料压制成外壳，长41厘米,宽33厘米，高6厘米，内有面积约1米×1米的聚乙烯薄膜，及预先压制的有猕猴桃果实形状凹陷坑的聚乙烯果盘，果形凹陷坑的数量及大小按照不同的果实等级确定，果实放入果盘后以聚乙烯薄膜遮盖包裹，再放入托盘内，每托盘内的果实净重3.6kg。托盘外面标明有注册商标、果实规格、数量、品种名称，产地，生产者（经销商）名称、地址及联系电话等（图9－2）。
我国目前在国内销售的包装多采用硬纸板箱，每箱果实净重中约2.5～5公斤，两层果实之间用硬纸板隔开，也有部分采用礼品盒式的包装，内部有透明硬塑料压制的果形洼陷，外部套以不同大小的外包装。这些包装均缺乏保湿装置，同时抗压能力不强，在近距离的市场销售尚可使用，远距离的销售明显不适应，需要加以改进。至于对外出口的果实，只有采用托盘包装才能保证到达目的地市场后的果实质量。
果实分级
我国目前还没有形成适应现代化市场要求的猕猴桃的分级标准，大部分地方采用手工分级，将果实按照重量分为3个等级，一级：100克以上，二级：80～100克；，三级：60～80克。这种分级标准同级内果实差异较大，无法进入等级较高的超级市场，更难以进入国际市场。
新西兰的美味猕猴桃海沃德品种的分级标准已经得到了世界市场的认可，可以作为我国果实进入世界市场的参考：
首先要求果实在外形、果皮、果肉色泽等方面符合品种特征，无瘤状突起，无畸形果，果面无泥土、灰尘、枝叶、萼片、霉菌、虫卵等异物，无虫孔、刺伤、压伤、撞伤、腐烂、冻伤、严重日灼、雹伤及软化果，再按照果实的重量通过自动分拣线分级（表9－1）。
表9－1 新西兰猕猴桃果实分级标准
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每盘个数/3.6kg |
最小重量g |
最大重量g |
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25 |
143 |
160 |
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27 |
127 |
143以下 |
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30 |
116 |
127以下 |
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33 |
106 |
116以下 |
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36 |
98 |
106以下 |
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39 |
88 |
98以下 |
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42 |
78 |
88以下 |
果实分级时一般采用机械自动化分级和人工拣除残次果相结合，滚动式分级线将果实传动到检查台，检查台两边有8～10个技术熟炼的人员在良好的照明条件下观察转动的果实，发现不符合要求的果实后立即取出放入淘汰果传送带，另外收集起来。其它果实则继续前行通过由不同重量标准组成的活动板块，当一个果实的重量达到该活板块设计的承受重量时，活动板自动翻转，果实进入承接活动板口的小输送带，完成了果实的自动分级，单果重误差不超过±3克。
果实分级后再由人工摆放入不同规格的包装箱内。
果实采收
1，采收期的确定
猕猴桃品种繁多，不同品种从受精完成后果实开始发育到成熟大致需要120～160天，品种之间果实生育期差别很大，成熟期从8月份开始持续到10月底。同一个品种的成熟期受到气候及栽培措施等影响，不同年份之间差别可达3～4周。而猕猴桃果实成熟时外观不发生明显的颜色变化，不产生香气，当时也不能食用，无法通过品尝鉴定，给确定适宜采收期带来了困难。过早采收果实内的营养物质积累不够，果实品质降低，采收过晚则会有遇到低温、霜冻等危害的可能。
猕猴桃果实接近成熟时，内部会发生一系列变化，其中包括果肉硬度降低等，而最显著的变化是淀粉含量的降低和可溶性固形物含量的上升。在果实发育的后期，淀粉含量大致占总干物质的50%左右，可溶性固形物（其中大部分是糖类）稳定在4.5～5％。进入成熟期后果实中的淀粉不断分解转化为糖，淀粉含量持续下降，而果实内糖的含量由于淀粉分解转化和来自叶片的营养输送显著升高，可溶性固形物含量逐渐稳步上升。不同品种的果实内淀粉转化为糖的过程开始的时期不同，可溶性固形物含量上升的速度也不相同。同一个品种在冷凉的地区环境下可溶性固形物开始上升早，上升的速度快，而在温暖地区开始上升较晚，上升的速度慢。据测定，15℃时可溶性固形物在5～6.5％之间上升的速度约每天0.04％，而11℃时每天上升0.07～0.09％，气温度每增加1℃，可溶性固形物每天的上升量降低0.006～0.013％。冷凉区从5％上升到6.25％可只要13天，而温暖区则需要37天，但不同年份之间之间差别较大。猕猴桃果实达到生理成熟后，如果一直保留在树上，果实随着成熟度的提高，可溶性固形物逐步上升到10%以上，而果肉硬度逐渐下降软化，达到可食状态。留在树上的果实软化速度不仅超过在低温冷库贮藏果实的软化速度，而且超过在常温下贮藏的果实（图9－1）。
目前国际上通行的猕猴桃果实成熟期均是以果实内的可溶性固形物含量上升达到一定标准确定的，新西兰对海沃德品种的最低采收指标是可溶性固形物含量达到6.2%,辅以干物质含量的参考标准，日本、美国对海沃德品种的最低采收指标均为6.5%。我国由于栽培品种众多，不同品种达到适宜采收期时的可溶性固形物含量会有所差异，但在这方面尚未有系统地研究，目前主要以可溶性固形物含量6.5%作为采收的最低指标，这样才能保证采收的果实软熟后具备优良的品质、风味。这个指标主要针对采收后直接进入市场或短期贮藏（3个月以内）的果实，对于采收后计划贮藏期较长的，一般在可溶性固形物含量达到7.5%后采收，果实的贮藏性、货架寿命以及软熟后的风味品质更好。
测定可溶性固形物含量时，在园内（除边行外）有代表性的区域随机选取至少5株树，从高1.5～2.0米的树冠内随机采取至少10个果实，在距果实两端1.5～2厘米处分别切下，由切下的两端果肉中各挤出等量的汁液到手持折光仪上读数（手持折光仪应在使用前用蒸馏水调整到刻度0%），10个果实的平均可溶性固形物含量达到6.5％时可开始采收，但如果其中有2个果实的含量比6.5％低0.4个百分点时，说明果实的成熟期不一致，仍被视为未达到采收标准，不能采收。
2，采收技术
为了保证果实采收后的质量及食用安全，采收前20～25天果园内不许喷洒农药、化肥或其它化学制剂，不再灌水。
采果应选择晴天的早、晚天气凉爽时或多云天气时进行，避免在中午高温时采收。晴天的中午和午后，果实吸收了大量的热能尚未散发出去，采收后容易加速果实的软化。也不宜在下雨、大雾、露水未干时采收，果面潮湿有利于病原菌繁殖侵染。采果时如果遇雨，应等果实表面的雨水蒸发掉以后再采收。
果实采收前，为了避免采果时造成果实机械损伤，采果人员应将指甲剪短修平滑，戴软质手套。使用的木箱、果筐等应铺有柔软的铺垫，如草秸、粗纸等，以免果实撞伤。
采收时以使用采果袋为好，采果袋以大致可装10公斤左右果实为宜，果袋底部开口，从底部缝制一个遮帘挂在袋顶的背带上，用遮帘将底部开口严密封住，不使果实掉出，要将采果袋内的果实转放入转运箱时，将装有果实的果带轻放入箱内，取开遮帘的挂钩，将果袋轻轻提起，果实从底部开口处轻轻滑落到果箱内。
采收时应分类分次进行，首先采收生长正常的商品果，再采生长正常的小果，对伤果、病虫危害果、日灼果等应分开采收，不要与商品果混淆。
采果时用手握住果实，手指轻压果柄，果柄即在距果实很近的区域折断，残余的果柄仍然留在树上。采摘时应轻拿轻放，尽量避免果实的刺伤、压伤、撞伤。尽量减少倒筐、倒箱的次数，将机械损伤减少到最低程度。同时要注意提前修平运输道路，运输过程中缓速行驶，避免猛停猛起，减少振动、碰撞。
采收下来的果实应运输、放置在阴凉处，用篷布等遮盖，不要在烈日下暴晒。
计划直接上市的果实，可将经过分级包装果实在室外冷凉处放置一晚，待果实中吸收的热量散失掉后在清晨冷凉时装运进入市场。
贮藏的果实可以先分级包装再入库，也可以在预冷后分级包装，再入库贮藏。二者各有优缺点，前者的优点是能够按不同等级包装贮藏、去除伤残畸病果，利于贮藏效果，方便果实出库，但包装后的果实预冷时间延长；后者的优点是预冷速度快，有利于长期贮藏，不用在果实采收季节同时忙于分级包装，有利于调剂劳动力，缺点是预冷后还须再重新果实分级包装，且伤残畸病果不能及时去除。这两种方法在国外都普遍使用，各地可根据自己的实际情况选择。
